मिक्सिंग मशीन का उपयोग करके पाउडर पृथक्करण की घटना से कैसे निपटें

पाउडर मिश्रण की प्रक्रिया में, पाउडर का अनुप्रयोग शामिल होता है, और पाउडर की विशेषताएं मिश्रण की कठिनाई को निर्धारित करती हैं, जो कि एक समस्या भी है जिसे मिश्रण उपकरण के चयन पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
पाउडर मिश्रण अनुप्रयोगों में, अच्छी प्रवाह क्षमता वाले पाउडर अलग हो जाते हैं। अलग होने के तीन कारण हैं:
1. जब सामग्री ढेर पर गिरती है, तो बड़े कण अधिक जड़ता के कारण ढेर के नीचे गिर सकते हैं, और कम जड़ता वाले छोटे कण ढेर पर दरारों में जा सकते हैं।
2. जब पदार्थ में कंपन होता है, तो छोटे कण नीचे की ओर गति करते हैं, जबकि बड़े कण ऊपर की ओर गति करते हैं।
3. जब मिश्रण को फुलाया जाता है या द्रवित किया जाता है, तो अलग-अलग कण आकार और घनत्व के साथ पृथक्करण होता है।
पाउडर मिश्रण उपकरण की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान अलगाव से बचने के लिए, निम्नलिखित विधियों को अक्सर अपनाया जाता है:
1. मिश्रण घटकों के कण आकार के समान होने का प्रयास करें, या अलगाव से बचने के लिए तरल जोड़ने की विधि का उपयोग करें।
2. मिक्सिंग टाइम में महारत हासिल करें और मिक्सिंग से बचें। आम तौर पर यह माना जाता है कि परिवहन या पारगमन के दौरान समान मिश्रण और मिश्रित होने से पहले सामग्री को अनलोड किया जाना चाहिए।
3. मिलाने के बाद लोडिंग और अनलोडिंग का काम कम करें। सामग्री जितनी कम गिरे, लुढ़के या फिसले, उतना ही अच्छा है। मिश्रण के बाद भंडारण बिन जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, और मिश्रण के बाद परिवहन उपकरण जितना संभव हो उतना बेल्ट कन्वेयर होना चाहिए, बिना पेंच कन्वेयर, बाल्टी लिफ्ट और वायवीय संदेश देने वाले उपकरणों के जितना संभव हो सके।
4. स्थिर बिजली के सोखने के कारण मिश्रण पृथक्करण को कम करने के लिए मिश्रण उपकरण को आधार बनाया जाता है और एंटीस्टेटिक एजेंट को फ़ीड में जोड़ा जाता है।